長沙真石漆廠施工朂難解決的質(zhì)量問題？

       長沙真石漆廠施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些令人頭痛的問題，如：顏色不均勻、飾面漆皮、起鼓脫落等等等一些列問題，現(xiàn)將施工中大家遇到的一些問題做出分析及預防措施總結(jié)如下：

真石漆施工常見質(zhì)量通病一：顏色不均勻

       原因分析：前后接搓部施工時間間隔太長；不是同一批骨料；面油不勻，收尾不好。預防措施：同一幅墻施工間隔不宜太長；同一批號石頭漆材料盡量一次備足；滾面油要均勻，滾子一次不能沾面油太多，不能漏滾、漏收24h后再拆架前要注意檢查。

       真石漆施工常見質(zhì)量通病二：花紋不勻，花紋圖案大小不一，局部才稠流下附，有明顯的接搓。

原因分析：骨料稠度改變，空壓機壓力變化，噴涂距離、角度變化都會造成花紋大小不一致；基層局部特別潮濕，局部噴涂時間過長，噴涂量過大、過厚，未及時向噴槍加骨料；基層表面有明顯接搓，有斜噴、重噴現(xiàn)象，位在分格縫外接搓就停止操作，或雖然在分格膠帶處接搓，但未遮擋，未成活部位濺上骨料，都會造成明顯接搓。

       預防措施：基層應干濕一致，如基層表面有明顯接搓，必須補平整，腳手架與墻面凈距不小于30mm；控制好骨料稠度，專人攪拌，涂料要攪勻后使用，且使用過程中也要不斷攪拌，空壓機壓力和噴頭與墻面距離應保持基本一致；由專人加骨料，防止放空槍，局部成片漿、流墜，要及時除去重噴；噴涂要邊疆作業(yè)，保持工作面軟接搓，到仿磚膠帶處停歇；未成活部位濺上的骨料及時清除，且有專人作遮擋。

       真石漆施工常見質(zhì)量通病三：飾面漆皮、起鼓脫落。

       原因分析：基層表面不堅實，油污、粉塵、浮灰、雜物等未清理干凈；新抹水泥砂漿基層濕度大，堿性也大，析出結(jié)晶粉末造成起鼓、起皮；基層表面太光滑，膩子強度低，造成涂膜起皮脫落。

       預防措施：刮底前要用刮子將基層表面掃凈，不能有油污，浮灰等，且表面要平整；基層要干燥，含水率<10%，新抹水泥砂漿墻面養(yǎng)護期要達到要求ph值在7-10之間；外墻過干，夏季施工刮水泥底前可稍加濕潤，然后施工；基層表面太光滑要適當敲麻，孔洞、小麻面可用107膠白水泥膩子刮平。